鋁合金塑性加工的方法
重慶鋁單板鋁合金的塑性成形就是利用鋁合金的塑性，在一定的溫度、速度條件下，施加各種形式的外力，使其產生塑性變形，得到各種形狀、尺寸和組織性能的鋁合金型材或鍛件等的加工方法.鋁合金的塑性成形方法主要有擠壓成形、模鍛成形、流動控制成形、半固態(tài)成形及液態(tài)模鍛成形等.
1.擠壓成形
擠壓成形是將金屬毛坯放人模具型腔內，在強大的壓力作用下，以一定的速度迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需的截面形狀、外形尺寸及具有一定力學性能的擠壓件。建筑、汽車等行業(yè)用的裝飾型材及各種棒材，均是用擠壓成形工藝制造的。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術的進步，鋁型材正在向大型化、扁寬化、薄壁化、高精化、復雜化、多用途、多功能、多品種等方向發(fā)展。
根據(jù)擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向之間的關系，可將常見的擠壓成形方法分為正擠壓、反擠壓、復合擠壓和徑向擠壓。
精密塑性加工技術的發(fā)展趨勢
精密塑性加工總的發(fā)展趨勢是由近凈加工((near net shape ofproductions)向凈加工(net shape of productions)發(fā)展，即由精化毛坯向直接加工零件方向發(fā)展，其具體發(fā)展方向為:
(1)加工產品的復雜化、精密化、質量優(yōu)化，實現(xiàn)高的比強度和比剛度;
(2)加工工藝的模擬化、準確化，實現(xiàn)加工工藝參數(shù)的優(yōu)化;
(3)加工模具設計的CAD/CAM/CAE一體化，實現(xiàn)模具設計、模具制造的自動化;
(4)加工設備的成套成線，高效自動化，實現(xiàn)生產流程的自動化;
(5)針對轎車和航空航天的需要和特點，要求以輕代重、以薄代厚，實現(xiàn)少/無切削、精密化。
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